PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不**过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
PBT粒料预干燥：
PBT粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为3厘米时、推荐干燥条件为130℃,不少于3小时,120℃时,不少于5小时,如用其它形式的干燥设备,应使PBT含水量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80—100℃保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要**过1.5小时。
PBT缺点：1.遇水易分解，在高温，高湿环境使用需谨慎，耐冲击强度差；
2.缺口冲击强度低，成型收缩率大
3.增强材料易翘曲
（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种**技术。比较的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
PBT物理性质
【熔点】℃ 224
【玻璃化温度】℃ 20~40
【无定形密度】g/cm 3 1.286
【结晶形密度】g/cm 3 1.390
【结晶速度指数】 15
【溶解性能】不溶于**溶剂，强酸和强碱可使其降解，52℃以上的热水长期浸泡可使其水解。
【稳定性】性能稳定
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