（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较*，但批次生产，效率较低。
●德国拜耳（朗盛）PBT系列产品：
德国拜耳（朗盛）PBT：
通用级 B1305、B1505、DPB1203、
冲击改进 B1505Z、S1506、S1517
食品级 B1100、B1300、B1501、B1600、B1700、KU1-7301
挤压成形级 KU2-7018 玻纤增强 B3215、B3225、B3235、KL1-7265、KL1-7265POS151、
冲击改进玻纤增强 B3215Z、B3225Z、KL1-7033、KU2-7111、DP7139
易流动 DPB1105、
较易流动 DPB3225XF、DPB3235XF。
阻燃级 B2505、KU2-7204、KU2-7205、KU2-7503/1
冲击改进非增强V0阻燃 DP2004
玻纤增强阻燃 B4215、B4225、B4235、DPBF4232……
（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种**技术。比较的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
毒性影响
PBT无毒，对皮肤无作用。生产过程存在对环境不利的影响，需加以治理。
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