聚苯醚PPS是如今应用比较多的特殊施工材料之一，因其具备良好的机械设备性能、热力学性能、光电催化性能、耐溶剂性能、耐辐射源性能、规格可靠性、电性能、阻燃等级等优势，被众多如车辆、机械设备、、航空航天、诊疗等领域青睐，但其自身的耐磨损性能在许多情况下都难以做到商品的规定，必须加上耐磨损添加物开展改性，耐磨损PPS便是通过改性的PPS商品，下边瑞元简介几类多见的PPS耐磨损添加物。

1、聚四氟乙烯(PTFE)的性能：

聚四氟乙烯固态润滑剂与PPS塑料共混可以比较大地减少PPS复合材质的磨损量，它的摩擦阻力小到仅有0.02，被称作较小内部润滑剂。

PTFE细微漂浮在剪切应力功效下可在PPS塑料表面转化成一层塑料薄膜,在PPS塑料与金属材料或塑料表面中间具有润滑功效。通常,非结晶体PPS高聚物加上15%PTFE,结晶体PPS高聚物加上20%,可分为做到很低的磨损率，占比持续加强对耐磨损性能的提高危害并不大。

2、PTFE/**硅的性能：

**硅做为润滑的页面可明显减少磨损率与摩擦阻力。在塑料内添加小量**硅后,他们在注塑加工或挤压生产产品中会转移到产品表面,不断造成做为分页面或混和膜的润滑页面。

PTFE/**硅润滑管理体系则运用**硅的转移立即润滑做为PTFE润滑的填补,与PTFE独立润滑对比,提升了在快速和长时间负荷情况下的耐磨损工作能力。

3、玻纤的性能：

玻璃纤维提高提升了基本环氧树脂的冲击韧性,这类改性比未提高PPS提升了抗负载工作能力,耐磨性能也可根据调节玻璃纤维规格及长径比获得提升。玻璃纤维提高通常降 ** 品表面的摩损率,但长径较为低(L/D<20),可以提升摩损率。

全部的玻璃纤维提高/添充都是会提升产品表面的摩擦阻力及内表面损坏。玻璃纤维与PTFE或PTFE/**硅复合型应用,可以在提高耐磨性能的与此同时提高机械设备性能。

4、碳纤维材料的性能：

碳纤维提高PPS塑料的机械设备性能比玻璃纤维提高的成效要高得多,与此同时还明显增强了产品的热性能与电性能。碳纤维材料提高PPS塑料的摩擦阻力要小于未提高的。碳纤维材料的润滑性造成提高PPS塑料的内表面磨损量较低。

10%～15%或更高一些占比碳纤维材料提高PPS环氧树脂时,可清除产品的表面静电感应,碳纤维材料提高PPS环氧树脂比玻璃纤维提高的耐磨性能有明显提升。

5、芳纶的性能：

芳纶纤维添加PPS塑料后也可提升产品的润滑性。其加上量为15%或更低,便可明显减少PPS材质的磨损量。

与PTFE(加或没加**硅)一同应用,可进一步降 ** 品表面磨损量与润滑指数。

6、鳞片石墨的性能：

石墨粉是低损坏、耐热的固态粉末状,添加鳞片石墨后,产品的磨损量与摩擦阻力处于未提高PPS环氧树脂与用PTFE/**硅润滑管理体系提高的PPS中间。用鳞片石墨润滑的PPS塑料适用于与水触碰的场所。

7、二硫化钼的性能：

二硫化钼是另一种固态润滑剂,适用于涤纶,可降低磨损量、提升抗负载工作能力,在提升润滑性的与此同时,二硫化钼还具有成核剂的功效,可以使注塑加工PPS快速结晶体。二硫化钼润滑管理体系传统式上用以降低传动齿轮的卡齿状况。