PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
注塑工艺参数
①温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②压力压力一般为50～100MPa。
③速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不**过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
PBT粒料预干燥：
PBT粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为3厘米时、推荐干燥条件为130℃,不少于3小时,120℃时,不少于5小时,如用其它形式的干燥设备,应使PBT含水量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80—100℃保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要**过1.5小时。
PBT缺点：1.遇水易分解，在高温，高湿环境使用需谨慎，耐冲击强度差；
2.缺口冲击强度低，成型收缩率大
3.增强材料易翘曲
包装运输贮存
PBT树脂采用塑料内衬的自带或塑料编织袋包装，存放干燥、通风、避雨、避暴晒场所存放，远离高温、明火，避免与强酸、强碱、强氧化剂混装混运。
固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
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